شمش سیلیکون

شمش سیلیکون چیست ؟

شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) یک افزودنی آلیاژی بسیار شناخته شده و کاربردی در دسته فلزات رنگین می باشد که برای تولید محصولات گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول امروزه در ابعاد مختلفی تولید شده و در صنایع مختلف و متنوعی مورد استفاده قرار می گیرد.

بخش عمده ای از یک شمش سیلیکون با کمک عنصر سیلیسیم ساخته می شود. به طوری که در برخی موارد این شمش را با نام شمش سیلیسیم خاطب می کنند. این شمش ها امروزه به یکی از مواد اولیه صنعتی پر کاربرد و پر مصرف در صنعت ریخته گری و ذوب فلزات تبدیل شده اند. زیرا عنصر سیلیسیم تاثیر بسیار چشمگیری بر اغلب خواص فیزیکی و شیمیایی آلیاژ های آهنی و … می گذارد.

ویژگی ها و خواص فیزیکی و شیمیایی شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) سبب شده اند که این محصول امروزه توجه بسیاری از تولید کنندگان مواد اولیه صنعتی را به خود جلب کند. در ادامه شما را با نحوه تولید، انواع، کاربرد، ویژگی ها، خواص و سایر نکات مهم و مرتبط با شمش سیلیکون آشنا خواهیم کرد.

آشنایی با عنصر سیلیسیم

عنصر سیلیسیم با نماد شیمیایی Si و عدد اتمی ۱۴ شناخته می شود. این عنصر از نظر ظاهری شباهت بسیار زیادی به فلز نقره دارد زیرا رنگ نقره ای – آبی و براق می باشد. عنصر سیلیسیم در گروه ۱۴ و دوره ۳ جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و عضوی از خانواده عناصر بلوک p می باشد. عنصر سیلیسیم از نظر فراوانی بر پایه جرم در جایگاه هشتمین عنصر فراوان پوسته ی زمین قرار می گیرد.

در حال حاضر بیش از ۹۰ درصد از پوسته زمین از جنس کانی های سیلیکات می باشند. به همین دلیل شما می توانید بخش قابل توجهی از سیلیسیم مورد نیاز خود را از پوسته زمین تامین نمایید. اغلب سیلیسیمی که به صورت صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد، به صورت طبیعی بهره برداری می شوند. یعنی فرآیند پالایش و جداسازی قابل توجهی را طی نمی کند.

این عنصر بیش از ۹۹ الی ۹۸ درصد وزنی شمش سیلیکون را به خود اختصاص داده و خواص شیمیایی و فیزیکی خود را به آلیاژ های فلزی و … منتقل می کند. البته توجه داشته باشید که سیلیسیم و شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) دارای کاربرد های دیگری نیز می باشند که در بخش های بعدی با آن ها آشنا می شویم.

خواص شمش سیلیکون

خواص شیمیایی شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) مانند خواص سایر مواد صنعتی از دو جنبه اصلی فیزیکی و شیمیایی مورد بررسی قرار می گیرد. در هنگام استفاده از این محصول به عنوان یک افزودنی آلیاژی، خواص شیمیایی از اهمیت بیشتری برخوردار می باشند. زیرا خواص شیمیایی افزودنی می تواند بر روی خواص شیمیایی محصول نهایی تولید شده و در ادامه بر روی خواص فیزیکی آن تاثیر بگذارد. اما خواص فیزیکی شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) بیشتر به خود محصول مربوط شده و تاثیری بر روی آلیاژ ها و سایر فرآورده های تولید شده با کمک این عنصر ندارند.

１- خواص شیمیایی

در این بخش از مقاله به بررسی خواص شیمیایی و فیزیکی عناصر سیلیسیم می پردازیم. این خواص شیمیایی جز مهم ترین پارامتر هایی می باشند که قبل از خرید سیلیکون ۴۴۱ و سایر انواع شمش های سیلیکون موجود در بازار، باید به آنها توجه شود. از مهم ترین ویژگی های فیزیکی و شیمیایی عنصر سیلیسیم می توان به نقطه ذوب و جوش آن اشاره کرد.

نقطه ذوب و جوش سیلیسیم به ترتیب برابر با ۱۶۸۷ و ۳۵۳۸ درجه کلوین می باشد. چگالی این عنصر برابر با حدود ۲.۳ گرم بر سانتی متر مکعب و حرارت همجوشی آن برابر با حدود ۵ کیلو ژول بر مول می باشد. اعداد اکسایش این عنصر به ترتیب برابر با -۴، -۳، -۲، -۱، ۰، ۱، ۲، ۳ و ۴ درجه می باشند. در ادامه شما را با خواص فیزیکی این عنصر آشنا خواهیم کرد.

２- خواص فیزیکی

عنصر سیلیسیم که بیش از ۹۹ درصد وزنی از سیلیکون ۴۴۱ و سایر شمش های سیلیکون را به خود اختصاص داده است، در دمای اتاق جامد می باشد. نکته بسیار جالبی که در زمینه سیلیسیم وجود دارد این است که این عنصر در حالت مایع چگالی بیشتری نسبت به حالت جامد خود پیدا می کند. عنصر سیلیسیم دارای رسانندگی گرمایی بسیار بالایی است. به طوری که نمی توان از آن در جسم هایی که در مقابل حرارت قرار می گیرند، استفاده کرد.

این عنصر در حالت جامد دارای رنگ خاکستری و جلای فلزی می باشد. برخی از خواص فیزیکی این عنصر شباهت بسیار زیادی به ژرمانیوم دارند. به عنوان مثال این عنصر سخت، ترد و شکننده می باشد. به علاوه این عنصر در هنگام بلوری شدن همانند کربن، ساختار بلوری الماس را به خود می گیرد. عنصر سیلیسیم یک نیمه رسانا می باشد که مقاومت الکتریکی آن منفی می باشد.

نحوه تولید شمش سیلیکون

فرآیند تولید انواع شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) نظیر سیلیکون ۴۴۱، سیلیکون ۵۵۳ و … به دو بخش کلی تقسیم بندی می گردد. بخش اول مربوط به استخراج و پالایش مواد اولیه و بخش دوم به فرآیند تولید شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) مرتبط می باشد.

بخش اول این فرآیند بسیار ساده تر از بخش دوم می باشد. زیرا این عنصر جز عناصر فراوان در پوسته زمین و آب دریا می باشد و جدا کردن سیلیسیم از ترکیبات همراه آن نیز کار بسیار سخت و دشواری نیست. اما فرآیند تولید شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) بسیار پیچیده تر و تخصصی تر دنبال می باشد. برای این فرآیند باید به سراغ کوره های مخصوص ذوب بروید.

به عنوان مثال شما باید از کوره های الکترو مغناطیسی برای این فرآیند استفاده کنید و امکان استفاده از کوره های ذوب معمولی برای شما وجود ندارد. همچنین همواره باید از مواد اولیه با کیفیت بسیار مناسبی برای این فرآیند استفاده کنید. ویژگی های فوق سبب شده اند که امروزه واحد های صنعتی کاملا تخصصی به سراغ تولید این شمش ها بروند.

انواع شمش سیلیکون

سیلیکون ۴۴۱

سیلیکون ۴۴۱ یکی از پرکاربردترین انواع شمش های سیلیکون حال حاضر دنیا می باشد. این شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) امروزه به یکی از پرکاربردترین مواد اولیه مرتبط با صنایع ذوب و ریخته گری تبدیل شده است. درون این محصول شما می توانید حدود ۹۹ درصد وزنی سیلیسیم، حدود ۰.۴ درصد وزنی آهن و آلومینیوم و حدود ۰.۱ درصد وزنی کلسیم را مشاهده فرمایید.

سیلیکون ۵۵۳

سیلیکون ۵۵۳ یکی دیگر از انواع شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) می باشد. این شمش سیلیکون نیز همانند سیلیکون ۴۴۱ جز شمش های درجه پایین محسوب می گردد که کاربرد های بسیار گسترده ای دارد. این شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) از ۹۸.۵ درصد وزنی سیلیسیم، ۰.۵ درصد وزنی آهن و آلومینیوم و ۰.۳ درصد وزنی کلسیم تشکیل شده است.

سیلیکون ۱۱۰۱، سیلیکون ۲۲۰۱، سیلیکون ۳۳.۳

از دیگر انواع شمش های سیلیکون موجود در بازار می باشند که همانند گونه های قبلی دارای کاربرد های متنوع و مختلفی می باشند. این شمش ها نیز با درصد های وزنی مختلفی از عناصر فوق تولید می شوند. توجه داشته باشید که تمامی مدل های نام برده شده دارای قیمت، کاربرد، زمینه مصرف و … مختلفی می باشند. در نتیجه در هنگام خرید آن ها دقت کافی را داشته باشید.

ویژگی های شمش سیلیکون

شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) دارای ویژگی های متنوع و بسیار قابل توجهی می باشد. به عنوان مثال تفاوت بسیار اندک در درصد وزنی عناصر به کار رفته در این محصولات، می تواند تغییرات نسبتا زیادی در خواص فیزیکی و شیمیایی آن ها ایجاد کند. در حالی که این ویژگی در بسیاری از مواد اولیه صنعتی مثل سایر آمیژان ها، فرو آلیاژ ها، شمش ها و … دیده نمی شود.

از دیگر ویژگی های مهم و قابل توجه این محصول می توان به کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف اشاره کرد. به عنوان نمونه صنعت تولید فولاد امروزه به یکی از کاربردی ترین، پر مصرف ترین و مهم ترین صنایع روز دنیا تبدیل شده است.

اما این صنعت بی رقیب و گسترده دارای وابستگی بسیار قابل توجهی به شمش سیلیکون می باشد. به طوری که فولاد های تولید شده بدون عنصر سیلیسیم، از کیفیت و کارایی بسیار پایینی برخوردار می باشند. در بخش بررسی کاربرد های شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) شما را به طور گسترده تری با این مبحث آشنا خواهیم کرد.

کاربرد شمش سیلیکون

همانطور که در بخش های قبلی مقاله گفته شد، شمش سیلیکون دارای کاربرد های متنوع و گسترده ای می باشد. صنعت تولید آلیاژ های آلومینیومی یکی از صنایعی می باشد که شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) به میزان بسیار قابل توجهی درون آن استفاده می شود. عنصر سیلیسیم می تواند بر روی استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، چگالی، ضریب انبساط و … آلیاژ های آلومینیومی تاثیر بگذارد.

به همین دلیل امروزه بسیاری از تولید کنندگان این آلیاژ ها به سراغ شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) می روند. از دیگر کاربرد های شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) می توان به تولید چسب های سیلیکونی، روغن های سیلیکونی،‌ تولید محصولات مقاوم در برابر حرارت، تولید محصولات نیمه هادی، تولید فولاد و … اشاره کرد. این محصول می تواند بر روی نفوذپذیری مغناطیسی، قدرت هدایت جریان،‌ استحکام و … فولاد تاثیر داشته باشد.

شمش سیلیکون در صنعت

اهمیت عنصر سیلیسیم در صنعت همانند عناصر کاربردی و شناخته شده ای مثل آلومینیوم، کلسیم، منیزیم و … می باشد. این عنصر و محصولات تولید شده با کمک آن مثل سیلیکون متال، سیلیکون ۴۴۱ و … دارای جایگاه بسیار ویژه ای در صنایع مختلف می باشند. برای مثال شما می توانید رد پای حضور عنصر سیلیسیم را در صنایع رنگ سازی نیز پیدا کنید.

این عنصر می تواند مقاومت در برابر حرارت را به طور قابل توجهی افزایش دهد. به همین دلیل از سیلیسیم برای تولید رنگ های عایق استفاده می شود. همچنین این عنصر می تواند به یک مایع شفاف تبدیل شود و برای تولید روغن های روان کننده مورد استفاده قرار گیرد. در انتها به این نتیجه می رسیم که این عنصر و محصولات تولید شده با کمک آن به یک صنعت خاص مثل ذوب و ریخته گری تعلق ندارند.

قیمت شمش سیلیکون

درصد وزنی عناصر به کار رفته در شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) بیشترین اثر گذاری را بر روی قیمت این محصول دارند. به طوری که تفاوت بسیار اندک و کمتر از ۱ درصد در بین درصد وزنی عناصر موجود در این محصول، می تواند قیمت آن را به میزان قابل توجهی تغییر دهد.

از دیگر عوامل موثر بر روی قیمت این محصول می توان به برند تولید کننده، کشور محل تولید، وارداتی یا تولید داخلی بودن، درصد خلوص عناصر و نوسانات نرخ ارز اشاره کرد. هر یک از موارد فوق به میزان خاصی بر روی قیمت شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) نوسان ایجاد می کنند.

خرید آنلاین شمش سیلیکون

خرید اینترنتی شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) یکی از آسان ترین روش های خرید این محصول می باشد. امروزه شرکت ها و برند های مختلفی با راه اندازی وب سایت های گوناگون برای فروش محصولات خود به صورت اینترنتی اقدام کرده اند. اما تمامی فروشگاه ها و وب سایت های فعال در این عرصه از سابقه، کیفیت و … کافی برای خرید برخوردار نمی باشند.

شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) همانند سایر مواد اولیه صنعتی معمولا به صورت عمده خریداری می شود. به همین دلیل در هنگام خرید آن باید به تمامی پارامتر های موجود توجه داشته باشید تا بهترین محصول با بالا ترین کیفیت را خریداری نمایید. در ادامه شما را با یکی از برترین فروشندگان شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) در داخل کشور آشنا خواهیم کرد.

آریا متال

شرکت آریا متال یکی از بهترین و با سابقه ترین شرکت های داخلی فعال در حوزه فروش انواع شمش سیلیکون، آمیژان های فلزی، فرو آلیاژ ها و … می باشد. این شرکت تمامی محصولات خود را با بهترین قیمت و بالا ترین کیفیت به بازار وارد می کنند.

اگر شما نیز به دنبال مواد اولیه ذوب و ریخته گری با کیفیت و با قیمت به صرفه هستید، می توانید به وب سایت آریا متال مراجعه فرمایید. در حال حاضر شما می توانید برای استعلام دقیق قیمت محصولات، ثبت سفارش، پیگیری سفارشات و … از طریق پل های ارتباطی موجود در کارشناسان شرکت، تماس حاصل فرمایید.

پینترنست آریا متال را دنبال کنید.